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木制百叶窗的生产过程如下

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木制百叶窗的生产过程如下

发布日期:2020-09-19 14:30:39 来源:管理员

  木制百叶窗的生产过程如下:

  原木干燥规格纵向分条切片机分级缺陷清除必须是砂光粉刷开孔组装成品

  ①制作。在使用原木之前,应根据板的宽度确定木板的厚度。确定厚度后,应根据使用过的树种的收缩率和刨光量留出加工余量。目前,用于生产百叶窗的木材种类很少,只有菩提树。 ,樟子松和云杉,其中大多数是从俄罗斯进口的。

  ②板是干的。干燥是影响叶片质量和产率的主要因素。锯板应在低温下干燥。如果切割速率太高,则加工后的刀片表面会变得粗糙且不光滑,从而增加了工作时间和成本,并降低了产品的合格率。干燥后将板的尺寸比例控制在7%-9%较为合适。干燥后的板需要堆叠15天以上,以平衡切割速度。盘子应该整齐地堆放,垫子的大小要相同。堆垛应为立方体,末端应整齐,侧面应垂直,底部应由间距为1〜1.5m的橇板支撑,上下垫块应成一直线并垂直于手指关节的刀片,垫的数量应与垫的数量相同,以减少板的翘曲和变形。

  ③纵切面。将平衡板纵向切开后,应清除疤痕和开裂等缺陷。

  ④碎片。将特定规格的方形材料发送到拆分器以进行拆分。切片机是一组锯片。为了提高生产率,在确保锯片刚性降低的同时,应减小锯片的厚度。

  ⑤分类和清除缺陷。企业根据客户订单的要求,对叶片的颜色,打结,裂纹,腐烂,虫洞和水印等加工缺陷进行了消除和分类。

  ⑥接管。为了提高产量,一些短刀片需要用手指接合,但可能需要降级。指关节牙垢的大小应为长12mm,齿距4mm和齿尖宽度0.5mm。使用乳白色胶水粘合手指关节。胶水应均匀涂抹。加压后应逐段挤出胶水量,固化后建议形成完整的胶水线,双面胶量为0.15〜0.3g /始终检查指颈关节的松紧度,并应齿顶上没有缝隙和胶水线。

  手指接合刀片后,有必要进行健康治疗,以减少手指接合刀片的变形并避免手指榫的开裂。刀片堆叠方法与板的干堆叠方法相同。固化温度控制在20〜30℃,时间在24h以上,以确保胶水在进入下一道工序之前已完全固化。

  刀片边缘的双向弧在打磨过程中必须保持均匀,厚度公差应控制在0.2mm之内。

  对于需要着色的叶片,在加工过程中必须严格控制两侧和表面的颜色。尺寸和颜色不均匀,导致大量的沙子返回或刮擦产品。

  尺寸开孔。根据尺寸要求打开刀片。长刀片有3个孔,短刀片有2个孔。尺寸取决于刀片的宽度。

  成品窗帘组装。根据产品尺寸和等级,木质百叶窗的颜色会合理匹配并组装成最终产品。根据客户要求,每个组装好的窗帘通常包装在透明的塑料盒或纸板中。然后将几个包装好的百叶窗装在一个大小的纸板箱中,制动后运输,批发和销售。包装时,多个工厂使用组装线包装替换负责整个产品整体包装的替换工人。 ,仅负责包装过程中的一个或几个步骤,然后用传送带输送到下一个工位,直到完成完整的包装为止。最后,将其发送到成品仓库进行交货和销售。